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槳葉干化簡介：
  槳(jiang)(jiang)葉(xie)式(shi)(shi)(shi)干(gan)(gan)燥(zao)機是一(yi)種(zhong)在設(she)備內部設(she)置攪拌(ban)槳(jiang)(jiang)，葉(xie)片分圓盤型(xing)、螺旋形(xing)和楔 型(xing)三種(zhong)方(fang)式(shi)(shi)(shi)，使濕物(wu)料(liao)在槳(jiang)(jiang)葉(xie)的(de)攪動下，與(yu)(yu)加熱(re)(re)載體(ti)的(de)熱(re)(re)表(biao)面(mian)充分接(jie)(jie)(jie)(jie)觸(chu)(chu)，從 而(er)達到干(gan)(gan)燥(zao)目的(de)，結構形(xing)式(shi)(shi)(shi)一(yi)般為臥式(shi)(shi)(shi)，單(dan)軸、雙軸或四軸。槳(jiang)(jiang)葉(xie)式(shi)(shi)(shi)干(gan)(gan)燥(zao)器 分為熱(re)(re)風式(shi)(shi)(shi)和傳(chuan)導式(shi)(shi)(shi)。熱(re)(re)風形(xing)式(shi)(shi)(shi)即(ji)通過(guo)熱(re)(re)載體(ti)（如(ru)熱(re)(re)空(kong)氣）直接(jie)(jie)(jie)(jie)與(yu)(yu)被干(gan)(gan)燥(zao)的(de) 物(wu)料(liao)接(jie)(jie)(jie)(jie)觸(chu)(chu)并(bing)進(jin)行(xing)干(gan)(gan)燥(zao)，傳(chuan)導形(xing)式(shi)(shi)(shi)即(ji)熱(re)(re)載體(ti)并(bing)不與(yu)(yu)被干(gan)(gan)燥(zao)的(de)物(wu)料(liao)直接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)觸(chu)(chu)，而(er) 是熱(re)(re)表(biao)面(mian)與(yu)(yu)物(wu)料(liao)傳(chuan)導接(jie)(jie)(jie)(jie)觸(chu)(chu)并(bing)進(jin)行(xing)干(gan)(gan)燥(zao)。污(wu)泥覆蓋槳(jiang)(jiang)葉(xie)并(bing)與(yu)(yu)槳(jiang)(jiang)葉(xie)面(mian)的(de)相對運動 產生(sheng)洗(xi)刷作用。

  空心軸上密(mi)集排(pai)列著空心槳(jiang)葉(xie)，熱介質(zhi)經(jing)空心軸流經(jing)槳(jiang)葉(xie)。單位有效容積 內傳熱面積很(hen)大（一般單臺雙軸槳(jiang)葉(xie)面積≤ 200m2 左右；單臺四軸槳(jiang)葉(xie)面積 ≤ 400m2 左右），熱介質(zhi)溫(wen)度從60~320℃，可(ke)以(yi)是水(shui)蒸氣(qi)，也可(ke)以(yi)是液體型： 如熱水(shui)、導熱油等(deng)。間(jian)接傳導加熱，熱量(liang)均用來(lai)加熱物料，熱量(liang)損(sun)失僅為通 過器(qi)體保溫(wen)層和(he)排(pai)濕向環境散熱。

  (1) . 設備結構緊湊，裝置占地面積小。干燥所需熱量主要是由排列于空 心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單 位體積設備的傳熱面大，可節省設備占地面積，減少基建投資。
  
  (2) . 熱量利用率高。采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱 面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；熱量利用率可達 85% 以上。
  
  (3) . 槳葉具有一定的洗刷能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜 面和顆粒或粉末層的聯合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的 污泥帶有清理功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮和 膨脹攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。
  
  (4)．可實現連續化、全封閉作業，降低人工及粉塵排放。
  
  (5)．尾氣處理方面系統一般采用常壓或負壓兩種形式，根據不同的情況 盡可能減少排氣風量，從而降低尾氣處理成本，對于污泥蒸發的臭味可 另采用除臭系統處理后達標排放。
  
  (6)．本公司針(zhen)對有毒及含有溶劑的高(gao)(gao)危化工(gong)污泥等可設計成(cheng)高(gao)(gao)真空(kong)槳(jiang)葉 干(gan)燥進行低(di)溫(wen)干(gan)化工(gong)藝(yi)( 已申請發明^)。這(zhe)樣不僅(jin)可以直接回(hui)收溶劑， 還可以大大降低(di)廢氣排放量，安(an)全性及環保性能(neng)大大提高(gao)(gao)。

槳葉污泥干燥機性能參數（參考）：

關鍵技術創新點及改進設計：
  (1)、公司吸收國外圓盤槳葉技術理念，創新設計第二代雙軸或 四軸結構形式，并已大批量投入生產應用；
  
  (2)、軸承座整體設計及整體車加工，可選擇增設冷卻裝置；
  
  (3)、筒體、軸承、軸均設計熱膨脹自由滑動，主機整體框架設計；
  
  (4)、整體加強型設計，強度及使用壽命更有保障；
  
  (5)、槳葉片為整體焊接，強度更好；刮板根據物料狀態可增設， 剪切和翻抄性能更佳；
  
  (6)、結構設計更緊湊，單臺槳葉面積可設計≤ 500m2 的大型槳 葉干燥機；
  
  (7)、直聯傳動結構設計，運轉更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺 動及松緊問題；
  
  (8)、金陵公司特有的加工及裝配工藝，使設備的同心度更有保障， 兩端密封性能更優越；
  
  (9)、可根據不同情況，設計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；
  
  (10)、可根據物料要求，設計不同的出料形式，從而保證物料干 燥停留時間，進一步提高綜合效能。
  
  (11)、專用(yong)防架橋進料設(she)計。

電鍍污泥干化生產線	雞糞干化生產線
生活污泥干化生產線	化工污泥干化生產線

  真空圓盤槳葉干化系統由密封進料系統、真 空圓盤槳葉干化機、密封出料系統、尾氣處理 系統等子系統組成，系統通過控制可燃組分、 控溫、控壓、控氧的方式實現了運行的安全控 制，針對含油含有機溶劑的污泥干化回收等有 較高的適用性，是目前污泥干化工藝中安全性高的系統之一。
  
  本產(chan)品已申(shen)請發明^。設(she)備(bei)基于常壓干化 設(she)備(bei)，改(gai)進了設(she)計，增(zeng)強了系統(tong)的耐壓能力， 實(shi)現了系統(tong)的高負壓環境，有效地防止了爆燃 氣(qi)體(ti)在干化倉內部積聚。